تفسیر نمودار تنش- کرنش فولاد سردنورد شده و شرح بی توجهی به نکته ای اساسی، در مورد خصوصیات رفتاری این نوع فولاد

Effect of Cold Working on Properties:

Work (strain) hardening is a phenomenon which results in an increase in hardness and strength of a metal subject to plastic deformation (cold working) at temperatures lower than the recrystallization range.

As shown in above figure, when a specimen is loaded, the strain increases with stress and the curve reaches the point A in the plastic range. If at this stage, the specimen is unloaded, the strain does not recover along the original path AO, but moves along AB. If the specimen is again loaded, the strain increases with stress from B to A but via another path (the slop of stress strain line is steeper indicating that the material has got harder than before) and reaches the point C, and follows the curvature if loading is continued.

If the specimen would not have been unloaded after point A, the stress strain curve would have followed the dotted path AD’. Comparison of path AD’ and ACD show that the due to cold working, yield strength and ultimate strength have increased. Ultimate strength increased from S1 to S2

تاثیرات سرد نورد شدگی فولاد  که در نمودار و پاراگراف بالا  بطور کاملا شفاف تشریح گردیده، موجب میگردد که کلیه خصوصیات و مشخصه های اصلی فولاد از جمله  تنش تسلیم، مقاومت نهایی و سخت شدگی کرنشی فولاد همگی تحت تاثیر قرار گرفته و تغییر کنند. همچنین در طول فرآیند تولید پروفیلهای فولادی سرد نورد شده با دستگاههای رول فرمینگ، نحوه اعمال این تغییرات در نیروهای کششی ناشی از غلطکهای دستگاه، میتواند تنش های پسماندی را به وجود آورد که خود باعث تاثیر قابل توجه در تغییرمقاومت مقطع گردد.

همانگونه که در متن انگلیسی  نیز از روی نمودار کاملا توضیح داده شده، فرآیند بارگذاری و باربرداری ناشی از پروسه تولید پروفیلهای سرد نورد شده، باعث افزایش سختی ‌کرنشی و همچنین رسیدن به یک تنش تسلیم ومقاومت نهایی جدید برای همان فولاد خواهد شد که زمانیکه بخواهیم پروفیل تولید شده را بارگذاری نماییم دقیقا مشابه این است که فولاد جدیدی را بارگذاری مینماییم که کلیه خصوصیات اساسی بالاتری را دارا میباشد.

مقاومت تسلیم‌، مقاومت نهایی و شکل پذیری فولاد با شعاع خم شدگی، ضخامت ورق، نوع فولاد و فرآیند شکل دهی ورق در دستگاه رول فرمینگ کاملا وابسته بوده و تحت تاثیر قرار می گیرند. میانگین مقاومت تسلیم یک پروفیل تولید شده، کاملا به تعداد خم شدگیها و زوایا و عرض موثر مقطع پروفیل و حتی تعداد زایده ها و نک های روی پروفیل بستگی دارد.

علاوه بر نمودار بالا، در نمودار و شکل زیر نیز به خوبی تاثیرات ناشی از سرد نورد شدگی بر روی تغییرات مقاومت تسلیم نقاط مختلف مقطع یک پروفیل تولید شده به شکل ناودانی دارای لبه برگشته(استاد) مشخص گردیده است

همانطور که در نمودار زیر کاملا مشهود است. تنش تسلیم فولاد در گوشه های خم شده در فرآیند تولید تا حد ۵۰ درصد نسبت به تنش تسلیم اولیه افرایش یافته است.